为深化校企合作，帮助学生真实感知企业工作环境、精准把握行业人才需求，切实提升实践能力与创新思维，结合专业特色并主动对标新能源汽车产业发展趋势，4月15日及21日，汽车工程学院组织2023级车辆工程及新能源专业学生，分批前往广西汽车集团有限公司、东风柳州汽车有限公司、方盛车桥（柳州）有限公司、鸣新底盘有限公司及桂林福达股份有限公司，开展生产实习活动。

实习启动前，学院专门召开动员大会，详细解读实习行程安排与核心学习目标，并着重强调企业实习中的安全规范与纪律要求。与此同时，学院联合各实习企业，为每位学生配备了经验丰富的企业导师，构建起“学校带队教师+企业技术导师”的双重指导体系，确保学生在实习过程中既能获得专业知识传授，又能得到职业素养引导。

在广西汽车集团有限公司，学生们走进新能源整车生产车间，从冲压、焊接到总装，全方位观摩新能源汽车的完整制造流程。自动化生产线的精准运作与智能机器人的高效作业，令学生们直观感受到智能制造技术在汽车生产中的深度应用，也使他们对新能源汽车的规模化生产有了全新认知。

在东风柳州汽车有限公司的商用车生产基地，学生们深入了解商用车底盘构造、动力系统装配等核心环节。企业导师结合实际生产案例，讲解商用车在复杂工况下的性能优化与安全保障技术，让学生们对车辆工程的实用性与严谨性有了更深刻的体会。

作为国内商用车车桥领域的领军企业，方盛车桥（柳州）有限公司的新能源电驱桥生产线尤其吸引学生目光。围绕分布式电机驱动控制、实时电子差速等前沿技术，学生们展开热烈讨论，近距离触摸行业技术前沿。

在鸣新底盘有限公司，这家专注于汽车底盘零部件研发与制造的企业，让学生们对汽车底盘的精密制造有了深入了解。从控制臂总成的数控加工到球头总成的性能测试，每个环节的严格标准与精细操作，都使学生认识到底盘零部件质量对整车安全的关键作用。

在桂林福达股份有限公司的发动机零部件生产车间，学生们观摩了曲轴、连杆等核心零部件的锻造、加工与检测过程。企业的先进铸造技术与严格的质量管控体系，帮助学生系统认知汽车动力系统核心部件的制造工艺，拓宽了专业知识视野。

此次生产实习是汽车工程学院深化产教融合、推进校企合作的重要举措。通过将课堂延伸至企业生产一线，让学生在真实工作环境中锤炼技能、增长才干，有效弥补了传统教学与实际生产之间的差距。未来，汽车工程学院将继续加强与行业领军企业的深度合作，不断优化实践教学体系，探索更多元化的人才培养模式，为新能源汽车产业培养更多高素质、应用型专业人才，助力行业高质量发展。

信息来源：汽车工程学院

撰稿：张成 |图片：张成|一审：吉斌武|二审/编辑：刘亚宁|三审：李雨思